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往期文章說到，滑石粉、硅藻土、高嶺土、氣相二氧化硅等都是專用作消光劑的功能細料，它屬于無機填充型消光劑。在涂膜干燥時，它們的微小顆粒會在涂膜表面形成微粗糙面，減少光線的反射獲得消光外觀。但這類消光劑的消光效果要受到很多因素的制約。

以二氧化硅為例，它在用作消光劑時，其顆粒的孔體積、中位粒徑及粒徑分布、干膜厚度以及顆粒表面是否經過處理等因素，都會影響到它的消光效果。

1、粒徑與消光性能的關系

隨著粒徑的增大，消光效果變好。由于消光效果的好壞主要取決于涂膜表面的粗糙度，所以中位粒徑大的消光粉容易造成強的表面粗糙效果，消光效果也較好。

但是粒徑的大小要和涂膜的厚度相協調。若中位粒徑太小，埋在涂膜內不能突出表面構成表面粗糙度，那么就沒有消光效果。中位粒徑太大，雖然可以構成比光波波長大得多的不平度，但易于造成表面弊病。最好是中位粒徑與涂膜的厚度相近。

表1.消光粉的不同細度應用不同行業

對于粒徑分布寬，加到涂料中，粒徑大的需變小才能達到有效的消光粒徑，而過小的粒徑就失掉了消光效果。所以消光粉的粒徑分布越窄，消光效果就越好。

2、粒徑與透明性的關系

隨著中位粒徑的增大，透明性變差。這是因為，透明性是指物體透過可見光并散射較少的性質。粉料的最佳粒徑一般應為光線在空氣中波長的1/2，即0.2～0.4um。大于此值，粉料的總表面積減少，對光線的總散射能力降低，小于此值，粉料將失去對光線的散射能力。

粉料通常是不同粒徑的混合體，粒徑在0.01～50um之間。

在體系中，消光粉的粒徑越小，散射可見光越少，大量入射光線因發生繞射而透過消光粉，因此體系的透明性越好。但中位粒徑太小，發揮消光作用的粒子就越少，起不到應有的消光作用。當中位粒徑與涂膜的厚度協調的情況下，中位粒徑越大，消光粉的消光效果越好。因此在選擇消光粉時要同時考慮消光、透明與涂膜厚度的因素，通過做對比試驗選擇最符合要求的消光粉。

3、粒徑與消光性能的關系

在相同的體系中，放置相同的時間，中位粒徑大的體系，粉體下沉的速率快，且容易形成硬沉淀。這是因為粒徑的平方與沉降速率成正比，因此中位粒徑越大沉降速率越快。

對于粒徑分布較窄的粉體，太細或太粗的顆粒較少，因此基本上所有顆粒的下沉速率一致，因此粉體沉淀后，上層液體較清澈。而粒徑分布較寬的粉體，太細或太粗的粉體較多，導致粒徑較大的先沉淀，粒徑小的粉體后沉淀，所以上層液體較渾濁。

4、分散方法

消光粉只有在漆膜表面形成光線漫反射，才會發生消光效果。所以盡量避免研磨，研磨會破壞消光粉的海綿狀結構，降低其消光性。

5、孔隙率

消光劑一般像小海綿一樣，內部有很多孔隙。正由于這種顆粒物造成了消光所必須的微表面粗糙度。同粒度，氣孔率越高越可以獲得更高的消光效率。

6、消光粉表面處理

有機蠟處理的消光粉，吸油量小，易分層沉降形成軟沉淀，而且有機物處理的消光劑比相當的無處理的消光粉的消光效率要低一些。

未處理的消光粉，吸油量大，觸變性大，不易分層沉降，但是容易產生硬沉淀，透明性和消光性要好于相同的蠟處理消光粉。

結 論

綜合以上因素，較大的孔體積、粒徑分布均勻并且粒徑大小和干膜厚度相匹配的二氧化硅，其消光性能較為優良。